精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程目錄

第一章、中小制造企業(yè)現(xiàn)狀

1.1 當(dāng)下中小制造業(yè)經(jīng)營的困境與挑戰(zhàn)

1.2 中小制造業(yè)管理中常見問題

1.3 企業(yè)經(jīng)營管理方法的思考

第二章、中小企業(yè)管理升級(jí)的方法

2.1 常見的管理思想與方法

2.2 精益管理

2.3 標(biāo)準(zhǔn)化工廠管理架構(gòu)與內(nèi)容

第三章、精益的理解與認(rèn)識(shí)

3.1 精益的認(rèn)識(shí)理解路徑.

3.2 概念與原則

3.3 TPS豐田生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)

3.4 精益的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)

3.5 精益的好處

3.6 流程管理與精益

3.7 精益的延伸認(rèn)識(shí)理解

第四章、精益技術(shù)工具

4.1 5S與目視化管理

4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.3 精益布局

4.4 變量降低改善

4.5 快速切換

4.6 自働化

4.7 品質(zhì)網(wǎng)絡(luò)

4.8 快速響應(yīng)

4.9 PEFP

4.10 廣告牌拉動(dòng)系統(tǒng)

4.11 平準(zhǔn)化生產(chǎn)

4.12 價(jià)值工程/價(jià)值分析VA/VE改善4.13   價(jià)值流

4.14 策略部署

4.15 精益3P-生產(chǎn)準(zhǔn)流程

4.16 業(yè)務(wù)流程改善

4.17 TPM  全員生產(chǎn)制造

第五章、精益6

第六章、精益實(shí)施的方法論

6.1 精益改善中的學(xué)習(xí)

6.2 不能教條化

6.3 工廠需求與問題診斷

6.4 改善規(guī)劃

6.5 改善推行策略

6.6 精益推行的組織架構(gòu)

6.7 輔導(dǎo)專項(xiàng)課題

6.8 實(shí)施方式

6.9 項(xiàng)目控制方式

第七章、持續(xù)改善與文化要素